MQP成立的初衷是成为提高铝熔体质量的世界级领导者,帮助工厂和铸造厂生产最好的铝,以制造最高质量的最终产品,提高制造成本效率并减少碳排放。

在将铝变成成品之前,必须将开采出来的铝土矿还原成原铝,然后必须对其进行处理,以去除不需要的氧化物,使其能够凝固而不开裂。这是通过添加一种明星成分来实现的-铝晶粒细化剂。

然而,2000年以前市场上的晶粒细化剂在性能上出了名的不稳定,导致了缺陷、劣质材料和浪费。结果是悬而未决的,人们认为供应商对客户隐瞒了这一点。

其中一个关键问题是铝熔铸厂没有办法准确地测试他们的晶粒细化剂,考虑到性能的巨大差异,这是一场噩梦。

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我们的历史

公司的开始是通过与Opticast Aluminium AB公司的合作,监测晶粒细化剂的性能--检测细化效率是否一致。

我们推出了独一无二的Opticast技术,由Lennart Backerud开发,Rein Vainik博士负责早期开发工作。

Opticast使铝熔铸厂能够确定他们需要的晶粒细化剂的精确数量,以达到最佳细化效果,不再需要猜测。Opticast可由铝熔铸厂工作人员操作,受到行业的欢迎,并在20多个铝熔铸厂引进。这导致了一项改变行业的创新。

推出Optifine超级细化剂

改变游戏规则的是Optifine超级细化剂,我们的第一个超级细化剂。 在2010年首次用于常规生产。这意味着,与使用其他标准的钛白粉晶粒细化剂相比,熔铸厂需要少加70%的晶粒细化剂来避免开裂。

这是闻所未闻的,结果是在广泛的合金成分范围内提高了质量并降低了运营成本,通常为50%。由我们的合作伙伴STNM在最先进的设施中生产的Optifine,如今被用于全球42个主要的铸造厂,每年生产超过三百万吨的合金。

我们不断创新,并在2021年推出了超强的Optifine 5:1 125,这使得铝熔铸厂可以将晶粒细化剂的添加率降低85%。

除了我们的Optifine 5:1 125、5:1 100和3:1 100晶粒细化剂外,我们还提供一系列其他创新的熔铸车间解决方案,包括我们的超精密喂丝机和用于处理高流量金属的低滞留过滤系统。

作为一家公司,我们通过一个顾问和经销商网络进行运作,在铝业世界的所有地区,从大洋洲到南非,从欧洲到美洲都有代表和办事处。

我们还在TMS和NorCast等主要国际贸易会议和展览会上向行业领袖和潜在客户展示我们的产品,并应邀向代表们提交关于关键行业主题的论文。

我们的研究

Optifine超级细化剂实际上改变了铝行业的晶粒细化流程。

但是,当我们与伦敦布鲁内尔大学的布鲁内尔先进凝固技术中心(BCAST)合作开展一个为期三年的项目时,我们才真正开始在产品创新方面有所突破。

这项史无前例的研究由BCAST创始人兼主任范中云教授领导,旨在确保晶粒细化剂每次都能提供同样高的效率,如果可能的话,还能使效率更高。

使用高度精密的高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)--全世界只有四台,其中一个关键发现是锆在铝合金生产中的破坏性影响。锆被越来越多地添加到熔体中,以达到高应力部件(如电动汽车的电池盒)所需的高抗拉强度。

我们发现,锆对基于Al-Ti-B的晶粒细化剂有 "中毒效应",导致效力降低,并导致高添加率和更大的晶粒尺寸。这导致我们开发了超强效力的Optifine 5:1晶粒细化剂。