这篇博客的主题来自一家从事炼铝业务的公司，可能看起来有点奇怪。但请接受我们的观点。
在最近一次与一家铸造厂客户的会谈中，我们提到了熔液中钛含量过高以及合金因此而被拒收的问题，该客户与其他许多客户一样，被迫开始使用 100% 的废金属而不是一些 "原始 "或优质金属来制造合金。
造成这种局面的原因是，由于加工费上涨和其他市场因素，全球冶炼厂或将氧化铝还原成铝的工厂纷纷关闭。
在过去，一个装满金属的熔炉可能含有80% 的废料和20% 的原金属。但由于现在的铝型材厂无法获得原生金属，许多铝型材厂不得不使用100% 的废料。
毫无疑问，使用废金属是继续重复利用铝的绝佳方式。铝是地球上最容易回收利用的金属之一，铝的再利用使全球实现净零排放，并使整个行业符合碳边界调整机制（CBAM）的规定。随着从电动汽车到航空航天等各种产品对 "轻量级"、可持续金属的需求日益增加，铝的再利用也越来越重要。
钛问题
与 "原生 "金属不同，最大的问题是废金属通常含有以前铸造的残留钛。
如果再加入铝粒精炼剂，就会发现钛含量高于最终用户的规格要求。因此，合金不符合规格，被客户拒收。不符合规格 "对铸件厂来说是毁灭性的。
与我们交谈过的客户将二者结合起来，意识到如果他们能在不影响质量的前提下大幅减少熔体中需要添加的谷物精炼剂，也许就能解决这个问题。
听说我们的优质高效Optifine 5:1 125 谷物精炼机与标准谷物精炼机相比，可将添加率降低高达90%，该客户进行了试验。随后，Optifine 在其整个运营过程中得到推广，最终解决了钛含量过高的问题。
与 Optifine 3:1 相比，Optifine 5:1 125 的相对效率为 130%，这本身就比市场上的标准谷物精炼机高出三倍。这是前所未有的。最重要的是，这意味着铸造厂在实现出色熔体质量的同时还能节约成本，特别是在汽车应用中通常使用的高抗拉强度和高表面质量的铝合金方面。
决定性原因
虽然我们听说过赌场不得不使用 100% 的废金属造成钛超载的情况，但我们没有意识到这是客户使用 Optifine 而不是标准谷物精炼厂的决定性原因。随着越来越多的冶炼厂关闭，我们可能会听到越来越多关于这个问题的消息。
您是否也在使用废铝，却因钛含量过高而苦恼，发现自己的合金 "超出规格"？我们或许能帮您找到解决方案。