在铝合金生产过程中，如果您能准确地知道保温炉或转炉中液态铝的重量，您就可以将整个熔铸厂的产量提高15%。通过安装MQP公司的自动化Batchpilot系统，如何提高产量？
Batchpilot，是一种具有独特技术的系统，用于精确的电子测量炉跟重量和传输重量。它的原理是测量炉子液压缸压力随炉子倾斜角度的变化。
Batchpilot系统能够测量炉后跟和传输重量，精度为0.5%和1.0%。这意味着测量50吨满炉的重量达到+/- 500公斤。
精确测量炉跟和满炉重量的好处，在炉料行业得到了广泛的认可，具体表现在：?
- 提高"第一次正确"分批的比例，减少/消除昂贵的炉子等待时间。
- 消除短投。
- 由于准确知道炉内的跟重，因此合金变化更容易管理。
- 减少燃烧器闲置时间，降低能源成本。
Batchpilot系统的一个重要特点是具有全自动称重功能，并将输出数据下线集成到案场管理数据网络中。
总的来说，Batchpilot系统的突出优势在于，它带来了产量的大幅提升，而不需要安装新的产能。
这在当前市场复苏但铝熔铸锭产能落后，铝扁锭和铝棒溢价今年增长超过50%的情况下尤为重要。
目前铝铸棒溢价，已经达到了历史最高点，并且预测还会进一步上涨，这就意味着，从70MT Batchpilot系统带来的产量增加来看，目前的投资回报时间不到一个月。
Batchpilot系统已在生产中得到了充分的应用，在世界各地的铝熔铸厂中安装了50多台设备。自动装置可实现测量周期的完全自动化，并将生成的数据自动集成到工厂的批次计算中。完整的BatchPilot系统可以根据客户的个性化需求进行定制。
