领先的晶粒细化剂专家MQP--本月将在美国的TMS 2023展会上展示新的技术研究--通过将其超高效的Optifine 5:1 125的生产变成 "闭环 "过程，致力于推进可持续制造。

这家屡获殊荣的英国公司现在不仅用低碳铝生产其125%效率的晶粒细化剂，而且还回收客户的废料来制造这种节省成本的产品--然后客户可以回购，改善他们自己的可持续路线图。

MQP主席John Courtenay将在TMS上介绍Optifine 5:1 125令人难以置信的高效率背后的开创性研究，他说。他说："铝使车辆更轻，并创造了电力基础设施和太阳能电池板，当涉及到向低碳能源过渡时，铝是一个游戏规则的改变者，我们预计到2050年对这种高度可持续的金属的需求将大量增长。

"今年，我们已经开始用低碳铝制造我们的Optifine 5:1 125晶粒细化剂，使用水电或风能制造，从而大大降低了污染的二氧化碳排放量，我们的目标是在不久的将来将我们所有的晶粒细化剂，包括Optifine 5:1 100和Optifine 3:100，转换为这种低碳工艺。

"在此基础上，我们正在推出一项服务，我们将客户生产的废铝熔化，以制造我们的Optifine晶粒细化剂以及主合金，最终由他们回购。在闭环回收的基础上制造我们的晶粒细化剂是非常有吸引力的，因为客户努力以一种有意义的方式改善他们的可持续发展做法，以达到全球排放目标。"

最终，晶粒细化剂的制造确实会产生有毒的氟化物排放。

制造一吨晶粒细化剂，需要117公斤KBF4和251公斤K2TiF6。这相当于每生产一吨细化剂需要368公斤的氟化物盐，或者说全世界每年大约消耗36,800吨。在这350公斤/吨的KAlF4中，有35,000吨是副产品，必须加以处理，其中大部分用于处理铝的焊剂。从余额中，大量的F2最终被释放到大气中。

然而，如果全世界都采用Optifine，氟化物副产品和排放将减少三分之二。Optifine 5:1 125的相对效率提高了125%，这意味着需要添加到熔体中的细化剂更少，这也意味着更少的卷材更换和围炉运输以及更低的仓库库存。

约翰说。"有了Optifine 5:1 125，铸造厂需要的晶粒细化剂减少了90%，从而节省了大量的成本，同时通过防止不必要的表面白条、裂纹和缺陷，实现了出色的熔体质量，特别是在汽车应用中通常使用的具有高抗拉强度和高表面质量的合金。"

Optifine产品系列是在与铝熔铸厂合作的10年中开发出来的，以提高运营效率，并在布鲁内尔大学进行了五年的成核基础研究。现在，它被用于全球45个主要铸造厂每年超过500万吨的合金生产中。

"通过提高效率，我们在防止常见缺陷方面走得更远，如用于食品和医疗包装的薄板和箔的针孔，平版印刷的黑线缺陷到饮料罐的撕裂，"约翰说。"我们也是确保汽车挤压坯料的优良表面质量和可挤压性的关键，如SUV上的饰件和导轨以及豪华车和跑车的高光泽度表面。"

MQP通过一个由顾问和经销商组成的网络开展业务，其代表和办事处遍布铝业世界的各个角落，从大洋洲到南非，从欧洲到美洲。

了解更多关于在2022年国际BizX大奖中获得最具创新力公司的MQP如何帮助铝熔铸厂运营。欲了解更多关于Optifine 5:1 125的开发、晶粒细化剂中锆中毒的机制以及使用最先进的高分辨率透射电子显微镜在原子水平上揭开成核的秘密，请访问MQP的TMS研讨会活动页面。