概述
Casthouse在解决铸造问题时，往往会添加过多的晶粒细化剂，并且有一种"多加就好"的理念。
在MQP，我们认为，熔铸厂应只添加防止浇注开始时铝锭开裂所需的晶粒细化剂，并足以防止下游产品产生问题。Optifine是一种高效的晶粒细化剂，可以实现这一目标。
客户背景
位于欧洲的客户有两个铝熔铸厂，一个用于挤压铝棒生产，另一个用于铝扁锭铸造。生产的合金范围从1xxx到6xxx系列。用于汽车应用的一系列合金含有一定量的Zr，从铸造的角度来看，这对最终坯料的表面质量提出了一些挑战。在使用标准晶粒细化剂时，添加量有时超过2.5kg/t，该厂希望降低晶粒细化的成本，并提高最终铸件的质量。此外，还有一个目标是在薄箔应用中占据一些市场份额，而这些应用是他们迄今为止无法获得的。
办法
Optifine的概念在Casthouse技术团队和MQP技术人员之间进行了一系列技术讨论。首先，使用MQP独特的Opticast测试进行了一系列的测试，以描述当时的生产过程。该研究的结论是，在不影响铸件最终晶粒尺寸的情况下，可以显著降低添加率。
结果
在MQP和客户技术团队的共同监督下，在浇铸车间进行了首次试验，添加率降低了50%。沿着浇注线取样，以验证晶粒大小。在以这个速度进行了几次浇铸后，添加率进一步降低到70%。 
用Opticast和传统金相分析法进行的晶粒度测量试验结果表明，晶粒度仍在客户规格范围内。 典型结果如表所示。
在随后对熔铸厂的访问中，对含锌合金使用Optifine的添加率进行了讨论，因为在我们看来，稀有度非常高，约为2公斤/吨，因此使用Optifine的经济性是无效的。熔铸厂技术团队解释说，他们的铸台供应商建议的添加率约为6.5公斤/吨，因此经济效益实际上对熔铸厂有利。
同样的情况也出现在铝扁锭上，即能够降低添加率，从而提高铸造操作的经济性和下游质量。这使得该熔铸厂能够获得过去被排除在外的申请资格。
结论
在这个欧洲主要的铝棒和铝扁锭生产商的生产过程中引入Optifine，大大降低了晶粒细化剂的成本，对铝棒的质量产生了积极的影响。此外，他们的客户也向他们报告了质量上的差异，使他们能够进入迄今为止无法进入的市场。
